pp清糞帶設備，生產高品質產品

    自動化技術金屬絲網焊接車間

    籠網月生產量可以達到6000噸

    選用自動化技術金屬絲網自動焊機，商品一次電焊焊接成形，不必裁邊和焊補，合理提升了籠網的電焊焊接品質和度。

    自動化技術鈑金件生產車間

    自動化技術機器人焊接生產流水線

    優點：

    焊接機器人生產制造，在大規模生產的另外操縱品質和成本費；

    全自動化技術的機器人焊接能夠確保每一個點焊的主要參數穩定，焊接品質不會受到人力危害；

    焊接機器人的速率是人力電焊焊接的2倍，另外設備能夠24小時連續運行；

    PP清龔帶生產線

    特性：

    亮乳白色，耐清理，抗腐蝕，耐腐蝕，耐寒至零下50℃；

    清糞帶薄厚為1毫米~1.2毫米。度0.01mm，保證薄厚勻稱一致；

    抗壓強度高，拓寬特性好，受熱冷收攏性小，具備不吸水性；

    韌延展性強，低摩擦阻力，整平堅固，使用期限長；

    自動化技術靜電噴塑生產流水線

    特性：

    全自動噴涂，幅度勻稱，速度更快，節約了很多的時間及人力資本；

    目的性強，生產量高，能做到高質量，效率高噴漆；

    智能化計算機操作，可記憶力儲存材料主要參數；

    降低對外部自然環境的環境污染，具備率、環保節能、環境保護等特性。

    磷化處理生產車間

    磷化處理，也稱之為冷噴鋅，是根據電化學原理來開展產品工件表層防腐蝕解決的一種加工工藝。

    運用電解法功效使金屬材料或別的原材料表層粘附一層勻稱、致高密度、結合性優良的鋅層,上鋅量較少，約為10-40g/m2，能夠具有避免浸蝕、提升耐磨性能、反光性及提高美觀大方等功效。

    熱浸鍍鋅生產車間

    熱浸鍍鋅也稱熱浸鋅，是將產品工件滲入溶融的鋅液中得到金屬材料土壤層的一種方式。企業司從美國引入的熱浸鋅生產工藝流程，進而保證了鋅層更為光潔，高密度，生產能力可做到200噸每日。