【實用】pvc壓延地墊設備的常見問題及解決措施

    pvc壓延地墊生產工藝流程有二種，一種是基本的注塑法，一種是擠壓抹光法，即由雙單螺桿擠出機生產制造的，它具備透光度高、表層光滑明亮、物理學沖擊韌性高、抗腐蝕、細致度高優勢的關鍵硬質的PVC，其在食品類、藥業、日常日常生活用品等行業運用普遍。PVC在生產過程中會發生多種多樣難題，而注塑法和擠壓抹光法因加工工藝和機器設備的不一樣，所遭遇的產品質量問題解決方案也各有不同，文中將討論PVC生產過程中的疑難問題，并明確提出相對的解決方案。

    一

     PVC全透明片生產制造關鍵難題及剖析

    1.1PCV全透明片發生TPE殘渣，黃黑點超標準

    因為生產工藝流程方法及機器設備不一樣，擠壓法的PVC塑膠板材商品中的晶雜點相對性于注塑法生產制造的全透明塑膠板材晶雜點要少的多，由于擠壓法在擠塑機原材料進到模頭前的熔化段設立濾網，因而大的未熔融的顆粒物及殘渣等被過慮掉?？墒窃谏a過程中的環氧樹脂顆粒物不熔融、熔融不規范或難熔融產生的，依然有細微的未熔融的顆粒穿濾網。

    其關鍵產生緣故有：

    （1）PVC環氧樹脂飄浮法生產制造匯聚秘方發生難題和加工工藝標準不正確，含量遍布寬，導致制作工藝全過程中，大含量的不可以熔融，一部分小含量顆粒脆化變黃，產生黃點，小黑點；

    （2）加工助劑的種類、品質及使用量難題；

    （3）制作工藝實際操作水準等包含入料次序、提溫速率及拌和種類、烘干設備及加工工藝等難題，這種難題均會對晶雜點的是多少造成導致危害。PVC環氧樹脂生產加工秘方不正確或生產加工標準不善。在生產過程中溫度、時間、殘渣、生產加工常用改性劑的量和特性及生產設備難題等與晶雜點造成相關。熔融全過程中因為沒有消化吸收增粘劑無法熔融進而產生TPE，一部分顆粒物相對性粒度很大，玻璃化溫度較高要素可產生TPE。

    1.2  PVC全透明片發生汽泡

    發生汽泡的關鍵緣故為原材料低中分子結構的容易揮發成分較多，環氧樹脂和改性劑很有可能由于返潮造成水分含量上升，生產過程中不可以非常好地清除溶體中的汽體，輥間尾料調節不太好、溫度過低、外潤化使用量過高要素造成熔化原材料黏度高，蒸發成分在溶體里不可以排出來。

    1.3  PVC全透明片色調變黃

    PVC的成形溫度加工工藝范疇很窄小，熔化溫度為136℃，而140℃就逐漸溶解。因而添加增稠劑以提升其耐熱性，添加增粘劑減少其成形溫度。二種塑膠板材成形方式上都存有加加工工藝操縱的難題。

    塑膠板材色調變黃的關鍵緣故為：

    （1）PVC全透明塑膠板材生產加工溫度高，環氧樹脂沒有優良的可靠性，細度及脆化細度在性能參數上主要表現較低，PVC環氧樹脂的烴基成分較高。秘方中的增稠劑使用量不夠，導致這類狀況的關鍵緣故為生產商對生產成本的操縱，將改性劑使用量減少，導致制作工藝時發生產品質量問題。

    （2）生產設備發生溫度控制難題，當表明溫度較具體溫度低時，PVC原材料發生溶解，一樣也會使PVC塑膠板材色調變黃。

    （3）有一些生產廠家為了更好地控制成本將五型粉與六型粉乃至七型粉互用，導致過寬的含量遍布，在生產過程中為了更好地做到高含量的熔融，工作溫度很高的狀況下，低含量一部分早已溶解導致塑膠板材變黃。

    （4）機器設備生產過程中熔化貨運物流通道存有盲區，導致熔化的塑膠停留的時間太長而溶解變黃，生產過程中偶爾排出導致變黃。如注塑法中擠塑機發動機，注塑輥兩側沒有立即清除的邊緣，塑煉機沒有清除的盲區及翻料頭，擠壓法的料管兩側盲區，不科學設計方案的螺槽、過流道等。

    1.4流紋（波浪紋）

    全透明塑膠板材的流紋也叫氣痕或波浪紋是注塑法生產制造存有的加工工藝缺點，由于輥間尾料的轉動和塑膠粘流態流動性的各項異性，在輥空隙里輥寬方位動性和水流量的不一致，造成歷經出菲林輥后，由于高分子材料的記憶性，留存在塑膠板材表層產生流紋。而擠壓規律沒有這類現像，由于擠壓法運用的是塑膠板材激冷的加工工藝，促使熔化原材料的高分子材料在沒有定項的標準下就早已鎖定，進而主要表現出與輥面光滑度一致的表層，商品表層沒有流紋或很輕度，光滑度很高。

    二

    PVC全透明片生產制造難題的解決方案

    2.1針對發生晶雜點和黃黑點的難題

    （1）原材料的挑選：應挑選熔指低的環氧樹脂如六型粉或七型粉，中國及海外都能夠，在包裝上盡可能采用噸裝的，不必采用25KG裝的一小包包裝；

    （2）錯料秘方及加工工藝：PVC環氧樹脂在高速攪拌機內細微顆粒物與改性劑做到勻稱混和，另外也使水份和揮發性有機物蒸發，PVC環氧樹脂表層被低溶點改性劑的溶化物包復乃至一部分溶化物被PVC環氧樹脂消化吸收，增粘劑滲入PVC環氧樹脂顆粒物的內部，適度增加混和時間和提升錯料溫度能合理改進發生TPE難題，因為混和時間和錯料溫度的延長和上升，改性劑會更為勻稱，錯料速率應在髙速和低速檔間開展轉換，增加配錯料的熟成時間；

    （3）此外PVC全透明塑膠板材原材料中添加小量ACR，能合理加速原材料熔化，溶體抗壓強度被提升，溶體光滑流通性提升，原材料黏附降低，煅燒獲得溶解，TPE可顯著降低，另外提升塑膠板材的物理學特點和擠壓生產率；

    （4）若難題發生為機器設備和擠壓加工工藝層面，可擴大擠出機螺桿剪驅動力和發動機工作壓力、提升熔化區料筒的設置溫度等。PVC環氧樹脂生產加工的擠塑機多種形式，如單單螺桿擠出機、雙單螺桿擠出機、大行星擠塑機等，擠壓加工工藝有發動機工作壓力、牽引帶速度及擠壓溫度等，商品的生產加工秘方和改性劑種類一般是其特殊通用性的，因為改性劑的種類、性能指標以及秘方中的配制對于實際生產加工開展設置，因而生產加工的機器設備、改性劑及原料的明確要有特殊的秘方，注塑法之中由于有好幾條輥空隙，適度擴大尾料，因兩輥中間的裁切功效，可合理提升熔融實際效果。

    2.2氣泡的解決方案

    塑膠板材中若發生汽泡時應當開展錯料加工工藝調節實驗，拌和混和方法宜選用高低速檔拌和，錯料時間盡可能增加，進料溫度應提升，目地是清除原材料中的水份。調節錯料加工工藝后，根據增加原材料混和時間，原材料中的揮發性有機物得到充足排出來。若原材料的水分含量較高，關鍵采取一定的有效措施為增加原材料混和時間或拆換原材料，生產制造中有一些改性劑會發生反映不，揮發份較高，該類原材料在生產制造中應防止應用。在注塑法中應提升增粘劑的使用量或降低潤滑液的使用量，減少溶體抗壓強度，促使熔化的原材料在輥間裁切時可以順利地將低分子結構揮發性有機物從這當中排出來。

    2.3片材變黃的應變力

    根據將PVC環氧樹脂與一切正常環氧樹脂開展比照可觀查出環氧樹脂細度與環氧樹脂脆化細度，并剖析所發生的難題，根據檢驗PVC環氧樹脂中亞鐵離子成分分辨變黃緣故，由于環氧樹脂中亞鐵離子成分過高可能對商品的色調導致危害，發生塑膠板材變黃或偏暗等隱患。因此增稠劑不夠是導致塑膠板材色調變黃的關鍵緣故，關鍵處理對策為拆換環氧樹脂。在PVC秘方中提升增稠劑的使用量，可合理降低制作工藝起伏對產品品質的危害，按時維修擠塑機等機器設備，校正各個區溫度控制。

    為了更好地降低氯化氫的造成，避免產生共軛點多稀構造，提升擠壓生產加工順利開展，增加產品的使用期限可加上無鹵阻燃劑，無鹵阻燃劑能平穩PVC中碳氯鏈上的氯原子。無鹵阻燃劑不但要有的耐熱性，相容性好，對產品的物理性能無一切危害。要采用與PVC相容性好的粉料對凝結具有避免功效，為推動原材料的溶解可對錯料加工工藝開展查驗，在挑選粉料種類時要以上色力好、分散性好及耐墊性好為。在PVC中加上潤滑液對提升產品表層特性有明顯功效，其關鍵分成內潤化和外潤化二種，內潤化對減少原材料間的滑動摩擦力有顯著協助，提升粉末狀原材料在料筒內疑膠化，溶體流通性提升，機器設備負載得到緩解，擠壓生產能力更強。外潤滑液的功效為降低原材料的黏附，原材料對擠出機螺桿、料筒、模唇表層的黏附性減少，原材料在擠塑機中溶解煅燒導致全透明塑膠板材說明光滑性和清晰度提升。

    總結

    PVC全透明片注塑法和擠壓抹光法在生產過程上都會碰到各式各樣的難題，但二種方式在對原材料的解決和秘方上都是有相似之處，因為事后的工藝技術上的區別，解決方式各有不同，針對各種各樣難題都應細心科學研究，找到